在從硅片到太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)硅片清洗制絨、等離子刻蝕、絲網(wǎng)印刷、檢驗(yàn)分級(jí)等多個(gè)環(huán)節(jié)。需要進(jìn)行染色、劃傷、臟污、裂紋等多重檢測(cè)工序。手動(dòng)測(cè)試效率低下，容易出錯(cuò);部分檢測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴，單一設(shè)備無(wú)法滿(mǎn)足所有客戶(hù)需求，定制化服務(wù)相對(duì)欠缺。

半導(dǎo)體行業(yè)的投資不斷加大，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的人工操作難以滿(mǎn)足現(xiàn)代工廠(chǎng)的需求;如果借助光學(xué)儀器進(jìn)行人工檢測(cè)，不僅會(huì)耗費(fèi)大量勞動(dòng)力，還面臨效率低、漏檢率高等問(wèn)題。

捕獲的目標(biāo)由CCD工業(yè)相機(jī)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，送入專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種操作，提取目標(biāo)的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了元器件尺寸測(cè)量和外觀(guān)缺陷檢測(cè)、自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分揀、自動(dòng)卸料、不良品自動(dòng)剔除的自動(dòng)化流程。

機(jī)器檢測(cè)系統(tǒng)已在行業(yè)內(nèi)得到大規(guī)模的成功應(yīng)用，助力光伏產(chǎn)業(yè)合作伙伴自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備全面升級(jí)，具有降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高工廠(chǎng)自動(dòng)化程度和設(shè)備利用率，降低運(yùn)營(yíng)管理成本的優(yōu)勢(shì)。